在科研实验与中小规模生产场景中，玻璃反应釜因材质透明、化学稳定性优良的特性被广泛应用，其压力耐受能力作为核心性能参数，直接关系到反应过程的安全性与适用性，需结合材质特性、结构设计及使用场景综合分析。

玻璃反应釜的核心材质为高硼硅玻璃，该材质虽具备低膨胀系数与优异的耐高温性能，但本质上属于脆性材料，抗冲击与抗压力能力弱于金属材质，因此其常规承压范围相对有限。在标准设计下，多数玻璃反应釜以常压或微压工况为主要应用场景，额定工作压力通常控制在 - 0.1MPa（真空状态）至 0.1MPa 之间，这一范围可满足多数常压反应需求，如回流反应、常温搅拌混合等实验操作。此时，釜体结构无需额外强化，仅通过标准化的法兰密封与接口设计，即可保障操作安全。

当实验需求涉及稍高压力时，可通过定制化设计提升玻璃反应釜的承压能力，但需严格控制压力上限并优化结构细节。定制过程中，制造商会采用增厚釜体玻璃壁、选用高强度高硼硅玻璃原料、优化釜盖与釜体的密封结构等方式，将设备承压能力提升至 0.2MPa 至 0.3MPa，此类定制设备常用于需轻微加压以提升反应速率的实验场景。不过，即便经过定制强化，玻璃反应釜的承压上限仍远低于不锈钢反应釜，且需配备专用的压力监测装置与安全泄压阀，避免因压力骤升导致釜体破裂。

此外，玻璃反应釜的实际承压能力还受使用环境影响，如温度剧烈波动可能导致玻璃材质出现微裂纹，降低其承压性能；操作过程中若物料发生剧烈反应产生大量气体，也需及时控制压力。因此，在使用玻璃反应釜时，需严格遵循额定压力范围，结合具体反应工艺制定合理的操作流程，确保设备安全稳定运行。